PE给水管的抗压性能检测需通过规范化的压力试验流程、专业设备操作及严格的环境控制来实现，具体检测方法如下：
一、检测方法与标准
静水压试验
核心目的：验证管道在恒定压力下的密封性和结构强度。
操作流程：
注水浸泡：将管道完全充水后，保持水压不少于12小时，确保管材充分浸透，消除应力集中风险。
分级加压：
初始压力为0.2MPa，每增加0.2MPa检查一次管道及接头渗漏情况。
压力升至0.5MPa时，持续观察并排气，随后加压至0.6MPa，保持10分钟，再次检查。
试验压力需达到设计压力的1.5倍（如设计压力0.6MPa，则试验压力≥0.9MPa），且不低于0.8MPa。
保压观测：
预试验阶段：压力稳定30分钟后，若60分钟内压力下降不超过试验压力的70%，则进入主试验阶段。
主试验阶段：降压10%-15%后，每3分钟记录一次剩余压力，持续30分钟。若压力上升或90分钟内下降不超过0.02MPa，则判定合格。
动水压试验（可选）
模拟实际运行工况，通过加压设备施加动态水流，检测管道在压力波动下的稳定性，适用于复杂灌溉系统或长距离输水管道。
二、关键检测设备与参数
加压设备
优先选用带计量装置的机械设备（如电动试压泵），确保压力控制精度。
若使用弹簧压力表，精度需≥1.5级，量程为试验压力的1.3-1.5倍，表盘直径≥150mm。
压力表与排气阀
压力表应安装在管道，以准确反映系统压力。
排气阀需设置在管道，确保注水时空气完全排出，避免气阻导致压力测试失真。
试压段长度控制
单次试压长度不宜超过1000米，中间设有附件（如阀门、三通）的管段需缩短至500米以内，以减少局部应力集中影响。
三、检测环境与安全措施
环境条件
试验温度宜控制在20℃±5℃，避免高温导致管材膨胀或低温脆化。
土壤支撑需稳固：试压段背部50米范围内禁止站人，土质松软时需铺设方木并压实，防止管道位移或支撑崩脱。
安全操作规范
阀门与附件处理：试压段不得包含水锤消除器、消火栓等附件，所有阀门需处于全开状态，避免局部压力集中。
锚固措施：弯头、三通等管件需采用混凝土支墩或钢制锚固件固定，防止加压时脱离。
渗漏检查：试压期间需暴露阀门、法兰等连接部位，便于及时发现渗漏并修复。
四、不合格处理与改进措施
渗漏问题
若试压过程中出现渗漏，需立即停止加压，排查原因（如连接松动、管材缺陷），修复后重新试压。
压力下降超标
若主试验阶段压力下降超过0.02MPa，需检查管材壁厚是否均匀、焊接接头是否牢固，必要时更换管段或调整施工工艺。
长期性能验证
结合环刚度测试（GB/T 9647）和长期静液压试验（80℃/165h），评估管材在持续荷载下的变形特性，确保其使用寿命≥50年。
